Steuerungsebenen
Wir decken alle Ebenen der Produktion ab
Vom Sensor an der Linie bis zur Unternehmensplanung - und vor allem die Schnittstellen dazwischen.
Unternehmensplanung
Das ERP arbeitet mit Aufträgen, Kosten und Kapazitäten in Tagen und Wochen.
Fertigungssysteme
Das MES weiß, was produziert wird: Aufträge, Rückverfolgbarkeit, OEE. Es arbeitet in Minuten und Stunden.
Steuerung und Visualisierung
Die SPS steuert, SCADA und HMI überwachen und ermöglichen Eingriffe. Fällt die SPS aus, steht die Linie.
Datenerfassung
Sensoren, Lesegeräte, Motoren und Antriebe. Diese Ebene arbeitet im Millisekundenbereich und ist die Quelle aller Daten.
Physischer Prozess
Förderbänder, Roboter, Öfen, Pumpen - das, was das Produkt physisch verändert.
Was wir tun
Industrieautomatisierung
Das Ziel jedes Produktionsbetriebs ist eine unterbrechungsfreie Fertigung. Sie erfordert zuverlässige Steuerungssysteme, übersichtliche Visualisierung, nachvollziehbare Daten und einen schnellen Serviceeinsatz im Störungsfall. All das liefern wir - seit acht Jahren verlassen sich Kunden aus Automobilindustrie, Energiewirtschaft und Gesundheitswesen darauf.
So laufen unsere Automatisierungsprojekte ab →
Sie vertrauen uns
Über uns
Ein Ingenieurteam für anspruchsvolle Betriebe
AIK IT Digital ist ein tschechisches Technologieunternehmen mit Sitz im Prager Forum Karlín. Seit 2017 bauen wir die Systeme, auf die sich Produktionslinien verlassen - von der SPS-Steuerung über SCADA-Visualisierungen bis hin zu MES-Integration und Individualsoftware. Unser Team aus über 30 Spezialisten umfasst SPS-Programmierer, SCADA/MES-Ingenieure, .NET- und Node.js-Entwickler sowie Projektmanager.
Wir arbeiten direkt in den Betrieben unserer Kunden: in Lackierereien, an Montagelinien und an Fördersystemen. Wesentliche Inbetriebnahmen planen wir für Abstellungen einschließlich der Wochenenden, damit die Produktion nicht stillsteht. Störungen im Dauerbetrieb bearbeiten wir innerhalb der vereinbarten Reaktionszeiten.
Unsere Werte
Eingehaltene Termine
Termine halten wir auch bei Wochenendabstellungen ein. Die Kosten jeder Stillstandsminute sind bezifferbar und fließen in unsere Planung ein.
Direkte Kommunikation
Für jedes System ist ein namentlich benannter Ingenieur verantwortlich. Der Kunde spricht direkt mit ihm, nicht über eine Ebene von Koordinatoren.
Ingenieurmäßiges Vorgehen
Über die Spezifikation hinaus bewerten wir die betrieblichen Auswirkungen einer Lösung. Graphoptimierung, Architekturmodellierung oder automatisierte Tests setzen wir dort ein, wo sie einen messbaren Nutzen bringen.
Langfristige Zusammenarbeit
Mehrjährige Serviceverträge, gemeinsame Abstellungsplanung und Wissenstransfer an das interne Team des Kunden.
Unser Workflow
Unser Ansatz
Elf Phasen von der Analyse bis zur Übergabe - hier im Überblick, der gesamte Ablauf auf einer eigenen Seite.
01Analyse & Konzept
Wir erfassen, was im Betrieb tatsächlich vorhanden ist, einschließlich der Werksregeln. Wir entwerfen die Steuerungsarchitektur und erstellen eine Risikobeurteilung mit Sicherheitskonzept.
02Dokumentation & Vorbereitung
Projektdokumentation mit Funktionsbeschreibung, Schaltschrankplanung und Komponentenbeschaffung. Dokumentation nach dem Standard Ihres Werks.
03Umsetzung & Tests
Programmierung von SPS, Visualisierungen und Robotern - mit Offline-Simulation und virtueller Inbetriebnahme. Die FAT-Abnahme vor der Lieferung trennt Verdrahtungsfehler von Programmfehlern.
04Inbetriebnahme & Support
Inbetriebnahme vor Ort, Validierung der Sicherheitsfunktionen, Schulung und Übergabe der As-built-Dokumentation. Danach langfristige Betriebsunterstützung.