Robótica · PLC · SCADA · HMI
Sistemas de control
Automatización industrial completa.
Capas de control
Cubrimos todas las capas de la producción
Desde el sensor de la línea hasta la planificación empresarial - y sobre todo las interfaces entre ellas.
Planificación empresarial
El ERP gestiona pedidos, costes y capacidades en días y semanas.
Sistemas de fabricación
El MES sabe qué se está fabricando: órdenes, trazabilidad, OEE. Trabaja en minutos y horas.
Control y visualización
El PLC controla, SCADA y HMI supervisan y permiten intervenir. Cuando el PLC falla, la línea se detiene.
Recogida de datos
Sensores, lectores, motores y variadores. Esta capa trabaja en milisegundos y es la fuente de todos los datos.
Proceso físico
Transportadores, robots, hornos, bombas. Lo que cambia físicamente el estado del producto.
Qué hacemos
Automatización industrial
El objetivo de toda planta de producción es una producción ininterrumpida. Requiere sistemas de control fiables, una visualización clara, datos trazables y una respuesta rápida en caso de avería. Entregamos todo esto - desde hace ocho años confían en ello clientes de automoción, energía y sanidad.
Cómo se desarrollan nuestros proyectos de automatización →
Confían en nosotros
Sobre nosotros
Un equipo de ingeniería para plantas exigentes
AIK IT Digital es una empresa tecnológica checa con sede en el Forum Karlín de Praga. Desde 2017 construimos los sistemas de los que dependen las líneas de producción: desde el control por PLC y las visualizaciones SCADA hasta la integración MES y el software a medida. Nuestro equipo de más de 30 especialistas incluye programadores de PLC, ingenieros SCADA/MES, desarrolladores .NET y Node.js, y jefes de proyecto.
Trabajamos directamente en las plantas de nuestros clientes: en talleres de pintura, líneas de montaje y sistemas de transporte. Las puestas en marcha principales se programan durante paradas planificadas, incluidos los fines de semana, para no detener la producción. Las incidencias en operación continua se atienden dentro de los tiempos de respuesta acordados.
Nuestros valores
Plazos cumplidos
Cumplimos los plazos incluso en paradas de fin de semana. El coste de cada minuto de parada es cuantificable y lo incorporamos a la planificación.
Comunicación directa
Cada sistema tiene un ingeniero responsable con nombre y apellidos. El cliente habla directamente con él, sin capas de coordinadores.
Enfoque de ingeniería
Más allá del pliego, evaluamos el impacto operativo de la solución. Aplicamos optimización de grafos, modelado arquitectónico o pruebas automatizadas allí donde aportan un beneficio medible.
Colaboración a largo plazo
Contratos de servicio plurianuales, planificación conjunta de paradas y transferencia de conocimiento al equipo interno del cliente.
Cómo trabajamos
Nuestro enfoque
Once fases desde el análisis hasta la entrega - aquí en resumen, el proceso completo en una página dedicada.
01Análisis y concepto
Documentamos lo que realmente ocurre en la planta, incluidas las normas de la fábrica. Diseñamos la arquitectura de control y elaboramos una evaluación de riesgos con su concepto de seguridad.
02Documentación y preparación
Documentación de proyecto con descripción funcional, diseño de armarios eléctricos y aprovisionamiento de componentes. Documentación conforme al estándar de su planta.
03Ejecución y pruebas
Programación de PLC, visualizaciones y robots - con simulación offline y puesta en marcha virtual. La recepción FAT antes de la entrega separa los fallos de cableado de los fallos de programación.
04Arranque y soporte
Puesta en marcha in situ, validación de las funciones de seguridad, formación y entrega de la documentación as-built. A continuación, soporte operativo a largo plazo.