Robotica · PLC · SCADA · HMI
Sistemi di controllo
Automazione industriale completa.
Livelli di controllo
Copriamo tutti i livelli della produzione
Dal sensore sulla linea alla pianificazione aziendale - e soprattutto le interfacce tra di essi.
Pianificazione aziendale
L'ERP gestisce ordini, costi e capacità in giorni e settimane.
Sistemi di produzione
L'MES sa cosa viene prodotto: ordini, tracciabilità, OEE. Opera in minuti e ore.
Controllo e visualizzazione
Il PLC controlla, SCADA e HMI monitorano e consentono l'intervento. Se il PLC si guasta, la linea si ferma.
Raccolta dati
Sensori, lettori, motori e inverter. Questo livello opera in millisecondi ed è la fonte di tutti i dati.
Processo fisico
Trasportatori, robot, forni, pompe. Ciò che modifica fisicamente lo stato del prodotto.
Cosa facciamo
Automazione industriale
L'obiettivo di ogni stabilimento produttivo è una produzione senza interruzioni. Richiede sistemi di controllo affidabili, una visualizzazione chiara, dati tracciabili e un intervento rapido in caso di guasto. Forniamo tutto questo - da otto anni ci si affidano clienti dei settori automotive, energetico e sanitario.
Come si svolgono i nostri progetti di automazione →
Si affidano a noi
Chi siamo
Un team di ingegneri per stabilimenti esigenti
AIK IT Digital is a Czech technology company based in Prague's Forum Karlin. Since 2017, we build the systems that production lines depend on.
Lavoriamo direttamente negli stabilimenti dei nostri clienti: nei reparti verniciatura, sulle linee di montaggio e sui sistemi di trasporto. Gli interventi principali sono pianificati durante i fermi impianto, weekend compresi, per non interrompere la produzione. I guasti in esercizio continuo sono gestiti entro i tempi di risposta concordati.
I nostri valori
Scadenze rispettate
Rispettiamo le scadenze anche nei fermi impianto del fine settimana. Il costo di ogni minuto di fermo è quantificabile e lo consideriamo nella pianificazione.
Comunicazione diretta
Ogni sistema ha un ingegnere responsabile designato. Il cliente parla direttamente con lui, senza passare da un livello di coordinatori.
Approccio ingegneristico
Oltre alle specifiche, valutiamo l'impatto operativo della soluzione. Applichiamo ottimizzazione su grafi, modellazione architetturale o test automatizzati dove producono un beneficio misurabile.
Collaborazione a lungo termine
Contratti di assistenza pluriennali, pianificazione congiunta dei fermi impianto e trasferimento di know-how al team interno del cliente.
Come lavoriamo
Il nostro approccio
Undici fasi dall'analisi alla consegna - qui in sintesi, il percorso completo in una pagina dedicata.
01Analisi e concept
Descriviamo ciò che realmente avviene in stabilimento, comprese le regole dello stabilimento. Progettiamo l'architettura di controllo ed elaboriamo una valutazione dei rischi con relativo concept di sicurezza.
02Documentazione e preparazione
Documentazione di progetto con descrizione funzionale, progettazione dei quadri elettrici e approvvigionamento dei componenti. Documentazione secondo lo standard del Suo stabilimento.
03Realizzazione e test
Programmazione di PLC, visualizzazioni e robot - con simulazione offline e messa in servizio virtuale. Il collaudo FAT prima della consegna separa gli errori di cablaggio da quelli di programmazione.
04Avviamento e supporto
Avviamento in loco, validazione delle funzioni di sicurezza, formazione e consegna della documentazione as-built. Segue un supporto operativo di lungo periodo.