Warstwy sterowania
Obejmujemy wszystkie warstwy produkcji
Od czujnika na linii po planowanie w przedsiębiorstwie - a przede wszystkim interfejsy między nimi.
Planowanie w przedsiębiorstwie
ERP operuje na zamówieniach, kosztach i zdolnościach produkcyjnych w dniach i tygodniach.
Systemy produkcyjne
MES wie, co jest produkowane: zlecenia, identyfikowalność, OEE. Działa w minutach i godzinach.
Sterowanie i wizualizacja
PLC steruje, SCADA i HMI monitorują i umożliwiają interwencję. Gdy PLC ulegnie awarii, linia staje.
Zbieranie danych
Czujniki, czytniki, silniki i falowniki. Ta warstwa działa w milisekundach i jest źródłem wszystkich danych.
Proces fizyczny
Przenośniki, roboty, piece, pompy. To, co fizycznie zmienia stan wyrobu.
Czym się zajmujemy
Automatyka przemysłowa
Celem każdego zakładu produkcyjnego jest nieprzerwana produkcja. Wymaga ona niezawodnych systemów sterowania, przejrzystej wizualizacji, identyfikowalnych danych i szybkiej reakcji serwisowej w razie awarii. Dostarczamy to wszystko - od ośmiu lat polegają na tym klienci z branży motoryzacyjnej, energetyki i ochrony zdrowia.
Jak przebiegają nasze projekty automatyzacji →
Zaufali nam
O nas
Zespół inżynierów dla wymagających zakładów
AIK IT Digital is a Czech technology company based in Prague's Forum Karlin. Since 2017, we build the systems that production lines depend on.
Pracujemy bezpośrednio w zakładach naszych klientów: w lakierniach, na liniach montażowych i przy systemach transportowych. Kluczowe wdrożenia planujemy na postoje, również w weekendy, aby nie zatrzymywać produkcji. Awarie w ruchu ciągłym obsługujemy w uzgodnionych czasach reakcji.
Nasze wartości
Dotrzymane terminy
Terminy dotrzymujemy również przy weekendowych postojach. Koszt każdej minuty przestoju jest wymierny i uwzględniamy go w planowaniu.
Bezpośrednia komunikacja
Za każdy system odpowiada konkretny inżynier, który go zna. Klient rozmawia bezpośrednio z nim, a nie przez warstwę koordynatorów.
Podejście inżynierskie
Poza specyfikacją oceniamy również wpływ rozwiązania na ruch zakładu. Optymalizację grafową, modelowanie architektoniczne czy testy automatyczne wdrażamy tam, gdzie dają wymierną korzyść.
Długofalowa współpraca
Wieloletnie kontrakty serwisowe, wspólne planowanie postojów i przekazywanie know-how wewnętrznemu zespołowi klienta.
Jak pracujemy
Nasze podejście
Jedenaście faz od analizy po przekazanie - tutaj w skrócie, pełny przebieg na osobnej stronie.
01Analiza i koncepcja
Opisujemy, co faktycznie funkcjonuje w zakładzie, wraz z zasadami obowiązującymi na terenie fabryki. Projektujemy architekturę sterowania i opracowujemy ocenę ryzyka wraz z koncepcją bezpieczeństwa.
02Dokumentacja i przygotowanie
Dokumentacja projektowa z opisem funkcjonalnym, projekt szaf sterowniczych i zapewnienie komponentów. Dokumentacja zgodna ze standardem Państwa zakładu.
03Realizacja i testy
Programowanie PLC, wizualizacji i robotów - z symulacją offline i wirtualnym uruchomieniem. Odbiór FAT przed dostawą oddziela błędy okablowania od błędów programu.
04Uruchomienie i wsparcie
Uruchomienie na miejscu, walidacja funkcji bezpieczeństwa, szkolenie i przekazanie dokumentacji powykonawczej. Następnie długoterminowe wsparcie eksploatacyjne.